鈦棒

α合金含一定量的穩定α相的元素，平衡狀態(tài)下主要由α相組成。α合金比重小，熱強性好、具有良好的焊接性和優(yōu)異的耐蝕性，缺點(diǎn)是室溫強度低，通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。

鈦棒生產(chǎn)牌號

國標牌號：TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11

美標牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12

鈦棒生產(chǎn)狀態(tài)：

熱加工狀態(tài)（R）

冷加工狀態(tài)（Y）

退火狀態(tài)（M）

固溶狀態(tài)（ST）

鈦棒制造工藝

鈦棒制造工藝：

熱鍛-熱軋-車(chē)光（磨光）

鈦棒執行標準

國標：GB/T2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91

美標：ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928

一、引用標準

1 : GB 228金屬拉伸實(shí)驗方法

2: GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分

3: GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差

4: GB 4698海綿鈦，鈦及鈦合金化學(xué)分析方法

二、技術(shù)要求

1:鈦及鈦合金棒材的化學(xué)成分應符合GB/T 3620.1，的規定，需反復驗時(shí)，化學(xué)成分的的允許偏差應符合GB/T 3620.2的規定。

2:熱加工棒材的直徑或邊長(cháng)及其允許偏差應符合表一的規定。

3:熱加工后經(jīng)車(chē)(磨)光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑允許偏差應符合表二的規定。

4:熱加工后經(jīng)車(chē)(磨)光棒材的不圓度應不大于其尺寸公差之半。

5:加工態(tài)棒材的不定尺長(cháng)度為300-6000mm,退火狀態(tài)棒材不定尺長(cháng)度為300-2000mm，定尺或倍尺長(cháng)度應在不定尺長(cháng)度范圍之內.定尺長(cháng)度允許偏差為+20mm;倍尺長(cháng)度還應計入棒材的切口量，每一切口量為5mm.定尺或倍尺長(cháng)度應在合同中注明。